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       眾所周知，活塞桿在經(jīng)過滾壓加工后，除了可以上升產(chǎn)品的表面抗腐蝕能力，隔斷其侵蝕作用的擴展外，還可以緩和疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴大外，上升油缸桿疲勞強度。但是由于一些特定的要求以及使用環(huán)境的改變，導致其出現(xiàn)了銹蝕現(xiàn)象，那么在這時，應(yīng)該如何改正產(chǎn)品的耐蝕性呢？

       產(chǎn)品出現(xiàn)的銹蝕的原因，一般都是因為機械加工、鍍鉻工藝等方面的原因造成的。因此如果想要改正產(chǎn)品耐蝕性的措施也需要從這兩方面來進行。

       改正活塞桿耐蝕性的方法：

       一、機械加工方面：

       1、鍍前工件的表面不得有什么劃痕、擦傷等，且表面粗糙度應(yīng)不大于Ra0.2，另外，還應(yīng)該盡可能的減低表面機械加工的殘余張應(yīng)力。

       2、鍍前工件在進行加工工件的定位中心孔應(yīng)保持良好的狀態(tài)。其中心孔還是采用帶護錐形式或者圓弧形中心孔比較好，且每次加工安裝工件時，應(yīng)仔細地將中心孔進行擦拭干凈。

       3、受鍍表面的邊緣銳角，均須進行倒鈍。而且鍍鉻后的產(chǎn)品應(yīng)先去進行精磨，磨削裕量0.03-0.05mm(單邊)，然后再精珩1次，這樣可以免鍍層裂縫。

       二、鍍鉻工藝方面：

       1、可以采用復(fù)合鍍鉻工藝，對活塞桿進行雙層鍍鉻。鍍鉻時，應(yīng)在靠近基體金屬處先鍍一層低硬度、具有塑性的無孔鉻，然后，再鍍一層硬鉻。這樣，可以保障產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性。

       2、在進行復(fù)合鍍鉻的工藝進，其鍍底層鉻的溫度為65-70℃,電流密度為25-30A/dm2。鍍外層硬鉻時，溫度為50-55℃，電流密度為45-55A/dm2 。而且工件在每次進鍍槽后，都須要進行陽極處理，這樣可以使受鍍表面活性化。

       3、鍍硬鉻時的電流密度應(yīng)該從零開始逐漸增加到規(guī)定值，這樣可以免鉻層內(nèi)產(chǎn)生過大的內(nèi)應(yīng)力，影響鉻層間的結(jié)合強度。此外，在鍍硬鉻時采用仿形電極，這樣保障鍍層有均勻的厚度。